不銹鋼沖壓彎頭管件在加工時容易出現的質量問題缺陷：

沖壓彎頭的的塑性加工往往易產生下述質量缺陷，特別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。

一、壁厚變薄、起皺如彎曲變形區外側會產生壁厚變薄。變薄量部位在變形處，當變薄過度時導致管件破裂。從變形力學的角度看，屬塑性環向拉應力過大的問題。如彎曲變形區內側會產生壁厚增加。若變形程度過大，則內側管壁失穩增厚，嚴重時會起皺。因此，失穩不只是在拉應力作用下才會出現，在壓應力作用下，同樣存在失穩問題。此類質量缺陷發生在壁厚大的管件彎曲。

二、截面形狀畸變在管材彎曲過程中，若不采取的措施(如在管內填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的管件橫截面在沒有內部支撐時容易變為橢圓形。

因此，為選用正確的工藝方法及采取的工藝措施，防止上述缺陷的產生是重要的。生產實踐表明，去掉或限度地減少質量缺陷，以達到管件的使用要求，是管材塑性加工的工藝關鍵。

不銹鋼沖壓彎頭生產制造的速率比較不錯，而且操作簡單，易于實現機械化與自動化。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工生產，普通壓力機的行程次數大約是每分鐘幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能一個沖件。碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法。可加工的尺寸范圍小；不銹鋼沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。沖壓彎頭由于模具確定了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。