合金沖壓彎頭的成型需要按照工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的合金沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任意規格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。合金沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，壓力下進行逐漸成形。

不銹鋼沖壓彎頭的退火溫度影響了產品的光亮度：

1、爐體密封性光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中較容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

2、退火溫度是否達到規定溫度不銹鋼管件熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120度（日本標準）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的不銹鋼管件應為白熾狀態，但沒出現軟化吊具下垂。

3、爐內水汽一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料需要烘干；二是進爐的不銹鋼鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。一般如果正常的話，開爐后應該退20米左右的不銹鋼鋼管就會開始發亮，亮得反光的那種，需要注意的事項較重要的就是我們在上面提到的知識了，希望大家在生產的時候可以提起注意。

4、退火氣氛一般都是采用氫作為退火氣氛，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點，但是相應不能含有過多氧氣、水汽。

5、保護氣壓力為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持相應的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

可見，生產不銹鋼沖壓彎頭在退火后產品的光亮度決定著產品的質量。安裝時，可將不銹鋼沖壓彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗，留意截止不銹鋼沖壓彎頭介質流向應是縱閥瓣下面往上行，不銹鋼沖壓彎頭只能水平安裝。不銹鋼沖壓彎頭在安裝時要留意密封性，防止泛起泄漏現象，影響管道的正常運行。