不銹鋼彎頭材進行刨銑時，銑削速率與服務時間之間的折中做法是影響經濟性的決定性因素。在一次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提升。

您可知道不銹鋼彎頭管件拋光方法有哪些？下面，為您詳細講講：

一、機械拋光：機械拋光分為粗拋光和細拋光。在粗拋光的進程中，要適當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并堅持拋光盤上呢絨的濕潤。在粗拋光進程中要拿緊試樣，沿拋光盤的徑向往復運動，均勻地調整所施加的壓力，留心其壓力也不該過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以后漸漸減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失，平坦光亮且沒有黑點時為止。粗拋光的試樣經水洗凈后再進行細拋光，通過細拋光以求清去粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平坦。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設備基本相同。

二、點解拋光：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件外表，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷改變，粗糙外表逐漸被整平的進程。

三、化學拋光：化學拋光是讓資料在化學介質表微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，然后平滑面。這種辦法的主要長處是不需雜亂設備，能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠同時拋光許多工件，速率還不錯。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。不銹鋼彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊，不該壓成歪狀況，避免碰傷阻止閥桿運動或形成走漏。不銹鋼彎頭的球閥、截止閥、閘閥運用時，只作全開或全閉，不允許做調理流量用，避免密封面受沖蝕，加快磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封設備，手輪旋方位擰緊，即可阻止介質從填料處走漏。

不銹鋼彎頭防止腐蝕時，若管道銹蝕較厚，應先用手錘敲擊，使銹層脫落。當銹層不厚時，用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布將外表擦洗至顯露管道原色，再用棉紗頭擦洗。這種辦法只適用于零散、渙散的生銹狀況，不適合大面積運用。噴砂除銹是化工管道防止腐蝕中較為的除銹辦法。該辦法不只能去掉鋼管外表的銹層、舊漆層等污垢，并且能在鋼管外表形成均勻的小麻點。這樣能夠添加防止腐蝕涂層與金屬管道的結合力，進步涂料的作用和運用壽命，為下一步做好鋪墊。埋在地下的不銹鋼彎頭一般選用化學酸洗，化學酸洗能夠除銹和去掉舊涂層。但應留心的是，化學酸洗雖然能清洗不銹鋼彎頭外表，但其錨固辦法較淺，簡單形成環境污染。因而，一般不建議進行化學清洗。因而，不銹鋼彎頭應運而生，它不只不易生銹，并且結實漂亮。