不銹鋼彎頭在考慮工藝參數時，考慮了管材與模具間的摩擦系數，沒有對其他工藝參數進行研究，因此存在片面性。基于動力顯式有限元法建立了軸壓加載數控彎管過程模擬的三維彈塑性有限元模型，通過多指標正交試驗設計，獲得了成型參數組合的合理范圍，并研究了軸壓加載下大直徑薄壁小彎曲半徑鋁合金管數控彎曲的成形特性，缺少壓模、壓力等因素的考慮，工藝參數的取值范圍仍然依靠模擬試錯法，工作量大，可操作性、時效性較差薄壁管屬于難加工管件，尤其是小彎曲半徑薄壁管的成形，一直是管材彎曲加工領域面臨的重要難題，立的通過試驗分析了助推裝置（助推力、壓模與管材間摩擦力）、材料、彎曲速度、芯軸伸出量、芯軸球個數、芯軸球直徑對彎管成形質量的影響，指出工藝參數對彎管成形質量影響的顯著性。

    分析了管材與壓模相對滑動距離、管材與夾模相對滑動距離對壁厚和橫截面畸變的影響。目前國內外關于管材彎曲成形理論、有限元成形質量預測技術以及工藝參數優化技術等方面的研究，已取得了一定的成果，也得到了一定程度的應用，但綜合來看，現有的理論分析結果和相關技術研究仍不能完全解決管材彎曲成形過程中出現的缺陷和問題，具體表現如下1.管材本構關系研究目前針對管材本構關系和本構參數預測的研究比較少，將管材本構模型直應用于彎曲成形理論分析的更少，理論分析中多以棒材或板材的力學參數進行代替，而實際上金屬的幾何結構對其本構關系和力學性能的變化有著最直接的影響，管材中空結構的特點必然引起材料力學性能的變化，對有關成形質量之間的相互聯系以及形成機理的研究還不夠深入和全面。

    管材塑性彎曲成形的影響因素復雜，很難建立統一的理論表達式，因此不銹鋼彎頭大多數研究工作主要建立在大量假設的基礎上，雖可定性表征彎管的成形規律，但在定量上卻很難保證理論分析結果的準確性，難以為彎管加工提供直接、有效的指導 3.管材塑性彎曲成形質量預測技術彎管成形質量預測主要以數值模擬手段為主，有限元模型建立的準確性直接決定了成形質量預測的準確性以及可靠性，目前應用較多的商用彎管模擬軟件雖在一定程度上解決了工程上的燃眉之急，但由于不銹鋼彎頭部分管件工藝參數的選擇缺少交互操作，給分析這些工藝參數對彎管成形質量的影響規律以及工藝參數優化等帶來了困難，迫切需要建立一個包括管件工藝參數在內的管材塑性彎曲有限元模型。4.管材塑性彎曲工藝參數優化技術在管材彎曲的實際加工過程中，主要憑借經驗或參考手冊選區較為合適的工藝參數，為了避免和盡可能減少出現異常，一般都選取比較保守的數值，因此加工的彎管零件往往達不到質量指標的最優值。就我國數控技術的發展現狀而言，工藝參數的選擇是困擾彎管加工的一個重要問題，工藝參數之間存在交互作用，不銹鋼彎頭已有工藝參數優化方面的研究主要基于大量的試驗尋找可行的工藝參數組合，對實際應用的指導意義不大。關于多目標、多約束優化的算法研究比較薄弱，需要針對生產實際提出一整套優化策略，以滿足生產需求。